Пропиточные смолы

Получение бумажно-смоляной пленки

В зависимости от последующего применения облицованных плит для получения бумажно-смоляных пленок применяют определенный тип пропиточной смолы. Так, для получения защитно-декоративных покрытий на древесных плитах используют меламиноформальдегидные и диаллилфталатные смолы, для получения защитных покрытий на плитах, используемых для опалубки — фенолформальдегидные смолы. Карбамидоформальдегидными смолами пропитывают бумаги для получения пленок, применяемых как подслой при облицовывании плит в два слоя пленки. Для этой цели иногда применяют и фенолформальдегидные смолы.

За рубежом применяют комбинированную пропитку, при которой внутренние слои бумаги пропитывают карбамидоформальдегидными, а наружные — меламиноформальдегиднымп смолами. Этот способ пропитки используют для снижения себестоимости продукции, так как карбамидоформальдегидные смолы дешевле меламиноформальдегидных. Качество получаемой пленки, а также свойства покрытий, образованных с ее применением на древесных плитах, не снижаются по сравнении) с пленкой, изготовленной только с применением меламиноформальдегидной смолы.

В зависимости от назначения пленок для них применяют также различные типы бумаг. При пропитке меламиноформальдегидными и диаллилфталатными смолами используют декоративную бумагу, которую изготавливают из высококачественной целлюлозы. Масса декоративной бумаги 60—140 г/м2. Декоративная бумага может быть белой, окрашенной одноцветной или же иметь напечатанный рисунок.

Жидкие компоненты смол

Жидкие компоненты смол (деминерализованную воду, формалин и пропиленгликоль) закачивают в реактор через дозатор, автоматически отмеривающий заданное количество этих жидкостей. Включают мешалку и, добавляя 10%-ный раствор щелочи (NaOH), устанавливают рН смеси 9,5±0,1. Смесь продолжают перемешивать в течение 30—40 мин, до получения стабильного значения рН. Реактор в это время нагревают до температуры 28—30 °С.

При включенном вакууме (для предотвращения пыления) через загрузочный люк в реактор засыпают меламин, карбонат натрия и ацетогуанамин. Температура в реакторе при этом повышается до 35—38 °С. Вакуум отключают и, обогревая реактор, доводят температуру в нем до 70—80 °С, после чего загружают сахар. При температуре 80—90 °С начинает выпадать конденсат, что свидетельствует о начале реакции. Поддерживая температуру в обратном холодильнике в пределах 35—45 °С, предотвращают потерю низкокипящих компонентов реакции. После появления первых капель конденсата начинают отсчитывать время поликонденсации и процесс ведут до совместимости продуктов реакции с водой в соотношении 1 : 10 при 20 °С, что обычно происходит за 80—120 мин. При достижении этого соотношения отключают обогрев, включают вакуум и вводят в реактор ортопаротолуолсульфамид, а через 5 мин после него — мочевину. После загрузки мочевины вакуум отключают.

С этого момента начинают непрерывный отбор проб продуктов реакции для определения совместимости их с водой. При достижении совместимости, составляющей 1:1,5—1:1,6, в реактор вводят деминерализованную воду и включают охлаждение реактора. При снижении температуры до 52—56 °С включают вакуум и отгоняют расчетное количество воды. При снижении температуры содержимого реактора до 30—35 °С добавляют триэтаноламин и онмульгин.

После перемешивания готовую смолу при помощи сжатого воздуха перекачивают в емкости для хранения. Выше приведено описание технологического процесса приготовления пропиточной меламиноформальдегидной смолы СПМФ-1, цикл синтеза которой составляет 4—4,5 ч. Цикл синтеза смол СПМФ-4, СПМФ-5, СПМФ-6 и СПМФ-7, рецептура и технология получения которых разработаны ВНИИДревом, короче и не превышает 3,5 ч.

Приготовление пропиточных смол

Для получения бумажно-смоляных пленок, напрессовываемых на поверхность древесных плит при отделке их методом ламинирования, применяют меламиноформальдегидные, карбамидоформальдегидные и фенолформальдегидные пропиточные смолы, представляющие собой водорастворимые продукты предконденсации меламина, мочевины, фенола с формальдегидом.

Эти смолы содержат различные модификаторы и технологические добавки: пластификаторы, антиадгезивы, стабилизаторы, средства для улучшения проникновения в бумагу, повышения блеска и эластичности отделанных поверхностей. Синтез пропиточных смол проводят в реакторах, которые могут обогреваться и охлаждаться и оборудованы лопастными мешалками с приводом. Кроме того, установка для производства смол включает массный дозатор, смеситель для предварительного смешивания компонентов, конденсатор, сборник конденсата, смеситель для перемешивания смолы, фильтр, емкости для готовой смолы, а также системы, обеспечивающие необходимое давление и разрежение

Реакторы для проведения синтеза меламиноформальдегидных смол, а также все трубопроводы, вспомогательное оборудование и емкости должны быть изготовлены из нержавеющей стали, так как железо отрицательно сказывается на качестве получаемого продукта.