Лакирование

Отверждение покрытий

Необходимая длительность облучения покрытий для их отверждения существенно зависит от цвета отделываемой поверхности. При темном тоне подложки продолжительность облучения под лампами высокого давления может быть снижена до 1мин против 2,5—3мин при светлом тоне.

В последние годы для отверждения отделочных покрытий из полиэфирных лаков все в большем объеме применяют радиационно-химический способ, при котором полимеризация происходит под воздействием лучей, представляющих собой поток ускоренных электронов, генерируемых ускорителем. Способность ускоренных электронов отверждать покрытия зависит от их энергии, определяемой величиной напряжения, подаваемого на ускоритель, плотности лакокрасочного материала и толщины его слоя.

Для отверждения покрытий, толщина которых не превышает 500мкм, достаточно напряжения ускорителя 300—500кВ. При прохождении электронов через слой нанесенного на отделываемую поверхность лакокрасочного материала около 5% энергии электронов превращается в жесткое рентгеновское излучение, обладающее высокой проникающей способностью. Для защиты от этого излучения необходимо экранирование облучающей установки. При облучении покрытий ускоренными электронами материал мгновенно приобретает гелеобразное состояние. При увеличении дозы степень отверждения повышается до определенного уровня, превышение которого может привести к разрушению покрытий и отрицательно воздействует на подложку.

Оптимальной мощностью дозы, обеспечивающей необходимую степень отверждения, считается 0,15—0,20 мрад/с (1 рад — доза излучения, при которой 1 г облучаемого вещества поглощает энергию в 100 эргов; 1 мрад=106 рад). Отверждение покрытий радиационно-химическим способом не сопровождается заметным нагревом их. Значительные трудности при применении этого способа отверждения полиэфирных материалов вызывает ингибирующее действие кислорода воздуха и образующегося из него под воздействием облучения озона.

Операции лакирования

Операции лакирования древесных плит с отверждением покрытий фотохимическим способом выполняют по следующим вариантам:

а) при лакировании парафинсодержащими полиэфирными лаками — одноразовое нанесение лака наливом с расходом 450—500 г/м², выдержка лакового слоя для удаления воздушных пузырьков и всплытия парафина в течение 2—3мин, желатинизации лака под лампами низкого давления продолжительностью 60—90с, окончательное отверждение под лампами высокого давления за 30—60с, охлаждение;

б) при лакировании матовым полиэфирным лаком — одноразовое нанесение лака методом налива с расходом 30—40 г/м², выдержка в течение 2 мин, отверждение под лампами низкого давления за 90с или за 30—40с под лампами высокого давления (при нанесении лака вальцами выдержки не требуется);

в) при лакировании акрилатным лаком — нанесение двух слоев лака на двухвальцовом лаконаносящем станке («мокрый по мокрому») с общим расходом 20—30 г/м² и отверждение под лампами высокого давления за 30с.

При отделке древесных плит с отверждением лакового слоя фотохимическим способом под лампами высокого давления импульсного действия (удельная мощность излучателей не менее 40 кВт/м²) полиэфирный лак наносят одним слоем с расходом 200—250 г/м². После выдержки в течение 1,5—2 мин, необходимой для испарения растворителей и улучшения розлива лака, покрытие отверждают под лампами импульсного действия в течение 7—10с. Покрытие может быть глянцевым, не требующим последующего шлифования и полирования, или (при применении лака с матирующими добавками) матовым.