Бумажно-смоляные пленки

Гарантированный срок хранения

Гарантированный срок хранения бумажно-смоляных пленок, изготовленных с применением смол КФ-УВ-15-ПР и ПМФ-1 в помещениях с температурой 20±2°С и относительной влажностью воздуха 60±5%, 2мес, а пленок, изготовленных с применением смолы ПКС-1,1месяц со дня выпуска. В процессе хранения происходит уменьшение содержания водорастворимой фракции. При значении его выше 65 % возможна переработка пленки по обычным режимам напрессовки. При более низком содержании водорастворимой фракции необходимо во избежание дефектов покрытия индивидуально подобрать режим напрессовки путем проведения физико-механических испытаний плит, облицованных в лабораторных условиях с применением этой пленки.

Несоблюдение вышеуказанных параметров воздуха в помещениях, где хранится пленка, приводит к ее слипанию в стопах и увеличению содержания летучих. При увеличении содержания летучих веществ до 9—10% еще возможна напрессовка пленки без корректировки режимов.

При облицовывании на одноэтажных прессах роль компенсирующих матов ограничивается выполнением лишь первой функции — равномерном распределением давления. Наибольшее распространение получили компенсирующие маты, изготовленные из асбеста. Для увеличения их прочности и повышения теплопроводности в ткань компенсирующих матов вплетают латунную проволоку. Кроме того, компенсирующие маты содержат хлопчатобумажные нити.

На линиях с одноэтажными прессами масса компенсирующих матов может быть снижена до 1,6—2,2 кг/м².

Проведенные исследования показали, что импортные асбестовые маты могут быть заменены отечественной асбестовой тканью ЛТ-6, а также бельтинг-тканью, хлопчатобумажным сукном, тканью для ламповых фитилей. Наиболее целесообразно применение этих заменителей на линиях с многоэтажными прессами в качестве нижних компенсирующих матов. Однако срок службы компенсирующих матов из заменителей значительно короче, чем специальных. Имеется опыт применения в качестве нижних компенсирующих матов и полутвердых древесноволокнистых плит, а также пачек бумаги из 10—12 слоев. В связи с тем, что эти материалы при прессовании уплотняются, необходимо заменять их на новые не реже раза в неделю.

Бумажно-смоляные пленки

Эти пленки, полученные пропиткой фоновой бумаги-основы или декоративной бумаги с печатным рисунком, называются декоративными. Декоративные пленки изготавливают в листах, длина и ширина которых на 40мм больше соответствующего размера древесной плиты, подлежащей отделке методом ламинирования. При нарезке на листы следят за тем, чтобы пленка была обрезана под прямым углом, т. с. разность диагоналей листа не должна превышать 12мм.

Содержание смолы, летучих веществ и водорастворимой фракции устанавливают при пропитке также в зависимости от назначения пленки. Листы пленок не должны иметь морщин, складок, не пропитанных смолой участков, вырывов, пятен и механических включений. Пропитка должна быть равномерной и сквозной. Готовую пленку укладывают на поддоны в пачки-стопы высотой до 200—250мм. При поставке пленки на другое предприятие для транспортировки применяют специальные контейнеры, предохраняющие ее от механических повреждений и увлажнения. Контейнеры перевозят в горизонтальном положении в закрытых транспортных средствах (вагонах, грузовиках и т. д.). При перевозках в зимнее время пленка перед началом ее применения должна быть выдержана при температуре 20±2°С в течение 24ч.

Хранение пленки, пропитанной меламиноформальдегидной смолой, осуществляют в горизонтальном положении на поддонах при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 40—65%. При соблюдении этих правил гарантированный срок хранения пленки без ухудшения свойств — 3мес со дня изготовления.

Бумажно-смоляные пленки

Пленки на основе полиэфиров гибки и могут наматываться в рулоны. Для получения таких пленок обычно используются олигомеры диаллилфталата или их смеси с ненасыщенными малеинатфумаратными полиэфирами, винилацетатмономерным диаллилфталатом и другими непредельными соединениями. Донецким институтом УкрНИИпластмасс разработана технология получения диаллилфталатных олигомеров, а ВНИИдревом — пропиточные композиции на их основе.

При выпуске опытной партии бумажно-смоляной пленки на основе этих композиций установлено, что их расход при пропитке в 1,6—1,8 раза ниже, чем при применении меламиноформальдегидных смол. Однако эти композиции содержат органические растворители (ацетон), что требует проведения пропитки на пропиточно-сушильных установках во взрывобезопасном исполнении, а также рекуперации испаряемых растворителей.

Для пропитки крафт-бумаг при изготовлении пленок, используемых для отделки фанерных плит, применяемых в авто-, вагоно- и контейнеростроении, а также предназначенных для щитовой опалубки, применяют фенолоформальдегидные смолы. Наиболее пригодными для этой цели являются смолы СБС-1 и ЛБС-3.

Бумажно-смоляные пленки

Для облицовывания древесных плит применяют бумажно-смоляные пленки на основе меламиноформальдегидной смолы. Для изготовления этих пленок используют бумагу-основу массой 80±3, 100±3, 130±4 г/м². Выбор массы бумаги зависит от состояния поверхности древесных плит, подлежащих ламинированию, количества слоев пленки в покрытии и т. д.

При облицовывании древесных плит с высокой гладкостью поверхности (древесноволокнистых, клееной фанеры и др.) применяют бумагу-основу массой 80 г/м² и ниже. В отечественной практике для облицовывания древесностружечных плит используют бумагу-основу массой 130±4 г/м². Однако в связи с достигнутым в последнее время улучшением качества поверхности древесно-стружечных плит, предназначенных для ламинирования, наметилась тенденция к применению бумаги-основы массой 100±3 г/м². Основные характеристики бумаг в зависимости от их отделки, допустимые отклонения по ширине рулонов ±3мм. Бумага в рулоне намотана на картонные втулки, внутренний диаметр которых 76—78мм. Обрез кромок рулонов должен быть ровным и чистым. Допускаются склейки бумаги по длине, но число их в одном рулоне не должно превышать двух. Места склеек обозначают на торце рулонов. На бумаге не допускаются складки, морщины, узлы, крупные волокна, надрывы, отверстия, загрязнения в виде пятен, залощенные полосы и другие дефекты. Рулоны должны иметь упаковку, надежно предохраняющую бумагу от механических повреждений и увлажнения.

Пресс-пакет

Пресс-пакет формируют также в вертикальном положении, причем бумажно-смоляные пленки по одной с каждой стороны плиты термически прикрепляют (приштамповывают) к ней. Загружают пресс-пакет в пресс при помощи приводного роликового конвейера.

В вертикальных прессах значительно упрощены и ускорены операции загрузки и разгрузки, обогреваемые плиты одновременно входят в контакт с обеими пленками, что позволяет повысить температуру плит пресса до 180—190°С. На прессах вертикального типа цикл прессования составляет 46с, или 78 запрессовок в час. Дополнительное преимущество прессов вертикального типа — возможность быстрой и простой смены пресс-прокладок. К недостаткам этой технологии следует отнести невозможность облицовывания плит несколькими слоями бумажно-смоляной пленки, а также облицовывание плит, которые не обладают достаточной жесткостью и изгибаются под собственным весом.

Параллельно с разработкой прессов вертикального типа вносили конструктивные усовершенствования в линии с одноэтажными прессами горизонтального типа, главное из которых—наличие клеммных колодок. При облицовке на них древесностружечных плит толщиной 8—30мм одним слоем пленки с каждой стороны возможно достичь до 90 запрессовок в час.

 Бумажно-смоляные пленки

Вакуум-перекладчик, транспортируя плиту к подстопным местам, останавливается и поворачивает ее на 45°, давая возможность осмотреть нижнюю сторону. Находящийся у кнопок управления бракер, оценив качество обоих поверхностей отделанной плиты, дает команду вакуум-перекладчику на опускание ее в одну из стоп, в зависимости от качества покрытий. На освободившуюся нижнюю пресс-прокладку на следующей позиции конвейера при помощи укладчика или вручную укладывают одну или несколько пленок лицевой стороной вниз. В связи с тем, что полученные на пропиточно-сушильной установке листы декоративной бумажно-смоляной пленки своей декоративной (лицевой) стороной обращены вверх, а при формировании пресс-пакета половину их следует укладывать лицевой стороной вниз, цех оснащают специальным устройством для переворачивания стоп пленки.

Бумажно-смоляные пленки, предназначенные для подслоя, также необходимо переворачивать, следя за тем, чтобы сторона их с большим содержанием смолы при формировании пресс-пакета была всегда обращена к древесной плите. В противном случае могут возникнуть дефекты при напрессовывании пленок и при их испытаниях из-за чрезмерного количества смолы между декоративной пленкой и пленкой-подслоем.

После наложения нижней пленки (пленок) пакет транспортируется вдоль поперечной оси и передается на другую ветвь конвейера. Здесь на пленки при помощи веерного перекладчика с вакуум-присосками накладывают древесную плиту. На следующей позиции на плиту при помощи укладчика накладывают один или несколько листов пленки. Декоративную пленку при этом укладывают лицевой стороной вверх.

Последняя операция при формировании пресс-пакета — наложение поверх пленки верхней пресс-прокладки с компенсирующим матом, которые снимаются с пакета, вышедшего из разгрузочной этажерки, и переносятся вакуум-перекладчиком. Сформированный пресс-пакет поступает в ячейку загрузочной этажерки, которая после этого поднимается на один шаг.