Определение адгезии

Блескомер

Блескомер состоит из селенового элемента и лампы, помещенных в тубусах, расположенных под углом 90° друг к другу. Прибор после сборки проверяют прочность соединения всех контактов, правильность присоединения фотоэлемента к гальванометру и установки стрелки гальванометра на нулевом делении шкалы. После этого прибор юстируют следующим образом. Ставят на фотопластинку, освобожденную от эмульсии (эталон), из тубуса вынимают фотоэлемент и полностью открывают диафрагму; включают ток и подбирают такое положение лампы, при котором тело накала дает резкое изображение на экране фокусирующего кольца, расположенного в плоскости диафрагмы; поворотом лампы добиваются размещения яркого изображения тела накала в центре диафрагмы. Далее, уменьшают до минимума отверстие диафрагмы и удаляют фокусирующее кольцо от плоскости диафрагмы на 10—15 мм. Полученное на фокусирующем кольце светлое пятно должно иметь равномерную освещенность по всей поверхности. После этого лампу закрепляют стопорными винтами и фотоэлемент вставляют в тубус. Реостатом устанавливают стрелку гальванометра на 100. Затем прибор помещают на пластинку из увиолевого стекла, при правильной фокусировке блеск увиолевой пластинки должен совпасть с показателем блеска, указанным в паспорте прибора. Для определения блеска прибор устанавливают на образец и отмечают положение стрелки гальванометра на делении шкалы, которое выражает в процентах степень интенсивности глянца образца по отношению к глянцу эталона. Определение производят на трех различных участках образца и берут среднее значение (если оно не отличается от максимального и минимального замеров более чем на ±2 деления шкалы гальванометра).

Вместо блескомера ФБ-1а можно применять блескомер Ленинаканского завода ФБ-2 или рефлектоскоп Р-4.

В корпусе которого свободно вращается цилиндр из органического стекла молочного цвета с наклеенной на его поверхность шкалой из черной фотопленки. На нее нанесены десять прозрачных строк чисел, имеющих разную высоту (от 17,2 мм в первой строке до 0,466 мм в последней).

Внутри цилиндра установлены две низковольтные лампочки, освещающие шкалу так, что светящиеся строки проектируются через окно на контролируемую поверхность, на которой установлен прибор. Изображение строк наблюдают через окуляр. Чем меньшей высоты, строка может быть прочтена, тем выше степень глянца покрытия, что и является мерой блеска. Оценку блеска прозрачных лаковых покрытий подразделяют на четыре класса по таблице отраслевой нормали.

Определение блеска

Различают покрытия блестящие и матовые. Блеск покрытия тем больше, чем большая доля светового потока, падающего на него, отражается в определенном преобладающем направлении. Это зависит от структуры поверхности покрытия. Если его элементарные площадки расположены правильно, т. е. совмещены главным образом в одну плоскость, покрытие будет выглядеть блестящим; если они расположены хаотично, световые лучи будут отражаться под разными углами, не сливаясь в единый поток, и покрытие будет матовым.

Испытание покрытий на блеск состоит в выяснении того, какое количество света светового потока, направленного на покрытие, отражается правильно. Испытания проводят при помощи фотоэлектрических блескомеров. Предусмотрено применение блескомера ФБ-1а, основанного на принципе измерения величины фототока, возбуждаемого при попадании на светочувствительный слой фотоэлемента пучка света, отраженного лакокрасочной пленкой. Этим методом определяют степень интенсивности глянца лакокрасочных пленок но сравнению с глянцем стекла, принятого за эталон. Интенсивность глянца стекла принимают равной 100, а интенсивность глянца покрытий выражают условно в процентах от интенсивности глянца стекла.

Испытание отделанных древесных плит

В связи с отсутствием единого метода пользуются несколькими методами определения адгезии. Наиболее простым, но дающим для ориентировочного определения адгезии достаточно надежные результаты, позволяющие судить об адгезионной способности материала, является метод решетчатого надреза. Это испытание состоит в следующем. Концом острого перочинного ножа на покрытии делают 4—5 параллельных надрезов с промежутками около 1 мм и столько же надрезов, перпендикулярных первым, на таком же расстоянии друг от друга. Нож держат так, чтобы лезвие было расположено к плоскости покрытия почти перпендикулярно (с небольшим наклоном вперед). Надрезы должны доходить до подложки. При хорошей адгезии получается решетка, нигде не отстающая от подложки. Если адгезия очень мала, пленка отстает почти по всей решетке.

При испытании толстых покрытий, а также покрытий на основе некоторых полимеризационных смол промежутки между надрезами увеличивают до 2 мм. Отставание пленки зависит от расстояния между надрезами. Чем меньше это расстояние, тем легче отделяется пленка от подложки. Если адгезия очень хорошая, даже при небольших промежутках между надрезами (до 0,5 мм) пленка не отслаивается от подложки.

Официально принятым вариантом указанного метода являются испытания при помощи прибора АР, состоящего из металлической оправы, в которой укрепляются лезвия безопасной бритвы. Лезвия (одно, два или шесть) вставляют в оправу бритводержателя вместе с металлической или резиновыми прокладками, толщиной 0,4—0,9 или 1,9 мм. Окрашиваемую поверхность, метод нанесения, режим сушки, число слоев и т. д. выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ или ТУ на испытуемый материал. После высыхания последнего слоя (или по прошествии времени, указанного ГОСТ) лезвиями делают шесть параллельных резов длиной около 10—20 мм, на всю глубину покрытия и столько же резов перпендикулярно первым. Расстояния между резами 0,5; 1; 2 мм. Допускается делить резы и одним лезвием.